Griff

Die gleiche Idee hatte ich auch schonmal,hab es aber noch nicht gemacht; allerdings kann ich mir vorstellen,dass ein G10-Griff in der gleichen Grösse wie der originale recht schwer wird.Selbermachen wird ohne die nötigen Maschinen und den richtigen Atemschutz wohl ne ziemliche Sauerei.

Frag mal bei Blade Systems nach,das wäre der erste,der mir dazu einfällt...

Rolf

Ich kann dir auch nur Blade-Systems, oder Cuscadi empfehlen.

dito!

Hi!

Hab vor ein paar Tagen bei Cuscadi angefragt für einen Micartagriff fürs col moschin compact... bisher hab ich keine Antwort.

Mit G10 könnt ich mich auch anfreunden!

Wäre super, wenn Du mir nen Wink geben könntest, falls das geht!

DANKE!

Zitat von Termite

Die Frage war aber, ob soetwas schon mal jemand hier gemacht (machen lassen) hat.

Leider nein.

Hallo zusammen,

@ patBigSlick: ich hab Dich nicht vergessen...keine Sorge...nur ersaufen wir in Arbeit...
Greebo hatte auch angefragt, da kam ich aber bis jetzt auch nur 2 kurzen Sätzen. :wacko:

Grundsätzlich wird das nicht einfach werden, das aus einem Stück zu machen, denn da geht solide Material drauf.
Ich glaube auch, dass es nicht wirklich zu fairen Kursen anzubieten ist, aber ich warte mal Martin´s Feedback ab. Evtl hat der Zauberer ja eine Idee, an die wir noch nicht gedacht haben.
Mein Gedanke wäre es aus 2 Hälften zu machen, die den Stahl umschließen...da hatte ich mich mit Robert, unserem ER Dealer, schon mal unterhalten...

Eine andere Option wäre es einen Aufbau wie die Griffe von Toni zu machen, sprich eine 3 teilige Konstruktion.

Gehen tut alles, solange das Schuhwerk passt

in diesem Sinne,

schönen Abend noch.

salute,

Luke

Moin Moin,

dann will ich meine Ideen, die ich Luke schon vorgetragen habe, auch mal hier kundtun:

Ich dachte an zwei Metallstücke in gleicher Dicke des "Tangs" .

Diese sind mit zwei Blechen oder Streben miteinander verbunden.

Diese Bleche / Streben könnten dann schon Bohrungen für die Griffschalen haben.

Man muss also "nur " das Messer ohne Griff in die Metallkonstruktion einführen.

Wenn das ganze etwas strammer ist, sollte dann die "Hauptschraube" vom Originalgriff zur Befestigung reichen, oder?

Ich habe leider keine Zeichenprogramme zur Verfügung, aber hoffe, dass man es sich ungefähr denken kann.

Beste Grüße

Gordon

...ist ja schön zu lesen das ich nicht der einzige Vogel mit dem Griff-Traum bin.

Wenn's los geht bin ich dabei!

...irgendwer hat doch eine sprachgesteuerte 3-D CNC Fullauto Monstermaschine

OT on

Ja haben wir.
Ich hab heute zu der gesagt, mach mal bitte sowas und die hat mir mit Ihrem 3d Fuss in den Ar$c#...

OT off

Spaß bei Seite...Man müsste wirklich mal schauen, ob man den Originalgriff nachbauen kann, aber das ist nicht von Pappe und auch nicht in ner Woche gestemmt.
Außer man hat wirklich sehr viel Spare Time!

so far,

Luke

Hmm...wie drück ich's aus...

Zweiteilig hergestellte Schalen, per längs an den Innenseiten eingefräster Nut und Feder ineinandergeschoben und dann ganz normal auf den Erl draufgesteckt und festgeschraubt. Kann sich darunter jemand außer mir vorstellen, wie ich das meine? Sonst muss ich mir was anderes ausdenken

Tante Edit hatte noch die Idee, dass statt Nut und Feder auch eine Lego-ähnliche Verzapfung funktionieren könnte...

Zitat von hartebeest416

sind die griffe von ER beständig gegen benzin/diesel??

Das spuckt das I-Net zu Forprene (= Griffmaterial von ER) aus.

Zitat

Forprene® is a Thermoplastic Elastomer (TPE) and more precisely, it is a Vulcanised Thermoplastic Elastormer (TPV). It is made up of an elastomeric phase (dynamically vulcanised EPDM), which is deeply dispersed in a polyolefinic thermoplastic matrix, whose combination determines a real plasto-elastomeric alloy characterised by high performances and extremely easy processability.
Its thermoplastic matrix allows Forprene® to be processed in an easy and unexpensive way by means of traditional technologies used for thermoplastic materials and to be fully recyclable whereas its elastomeric phase features typically rubber-like specifications such as elastic recovery and softness.

Main specifications

The extensive Forprene® family product features an exceptionally wide range of specifications in just one single product:

- wide hardness range, from 20 ShA to 65 ShD
- typical density <1 kg/dm3
- high elastic recovery within a wide temperature range
- excellent resistance to UV ageing, ozone and weathering
- service temperature ranging from -50°C to 125°C although a temperature up to 145°C can be reached for a short time
- excellent resistance to several chemical agents, i.e. bases, acids, alcohols, detergents, water solutions, various polar solvents etc.
- high fatigue resistance
- high thermal and electric insulation values
- good abrasion resistance
- specific rheology for each type of process
- heat adhesion on polypropylene (PP)
- excellent colorability, for some grades.

Special grades featuring the following specifications are also available:
- flame resistance (UL 94-V0)
- additional protection against heat and UV ageing
- protection against copper
- low fogging value
- low friction coefficient
- high abrasion resistance
- RAL-GZ 716/1 approval, Class IV (building industry)

Alles anzeigen

Sieht ganz gut aus mit Deinem Diesel-Problem

Ich hatte auch vor einiger Zeit vor mein ER Shrapnel mit einem G10 Gritt zu bestücken. Hierzu habe ich versucht mit einem Dremel samt Fräsaufsatz die Kontur des Erls herauszufräsen. Ich bin jedoch schnell an meine Grenzen gestoßen, denn
1. Ich konnte die Klingenstärke des ER von 6,3 mm, also 3,15 mm pro Griffschale nicht genau einstellen,
2. Der Erl (zumindest bein Shrapnel) verjüngt sich zum Ende hin, so dass man schon unterschiedliche Fräsköpfe braucht.

Zu Punkt 1: Man könnte die Different von 1mm mittels einer Einlage aus Fiber ausgleichen
Zu Punkt 2: Mit CNC Fräse möglich? Oder die entstehenden Höhlräume mit Kleber auffüllen

Mir war es letzendlich zu aufwendig und das Material des Originalgriffs konnte ich nicht ausstehen (fühlt sich für mich billig an).

Mal schauen ob die Profis eine Lösung finden.

Wenns so was mal zu kaufen gibt, wäre ich auch an einem neuen Griff für mein TFDE10 interessiert.
Ca. 5 mm länger, dann würde er genau in meine Hand passen.
Ich dachte da auch schon mal drüber nach, hab das Projekt wegen Undurchführbarkeit (mit meinen Mitteln) aber wieder ad acta gelegt.

Hab das mal so gelöst:
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Das final Finish kommt noch, der sitz ist um einiges besser als beim Original, und die selben Schrauben hab ich auch mal hergenommen.