Q.F.S - Quick Field Schärfer mit Spyderco Sharpmaker Steine

Moin,

vielleicht kennt ihr das auch:

Ihr liegt im Bett, so kurz vor dem Einschlafen.... BÄÄM Gedankenblitz... schnell aufstehen, notizen machen und wieder ins Bett.
So ist es mir Vorgestern gegangen. Aus heiterem Himmel ist mir der Q.F.S der Quick Field Schärfer eingefallen. Ok der Name ist nicht der Originelste
Was für bedingungen habe ich an das System gestellt:

3D Druckbar(jeder Zeit austauschbar), mit Paracord (Nagel) an einem Baum/Ast bind (Hämmer) bar, klein, Kompakt, Schleifwinkel 40° und 30° sehr genau und einfach eingstellbar
und als Grundlage die Schleifsteine aus dem Spyderco Sharpmaker. Alternative könnte man auch die runden Steine von Jürgen Schanz nehmen. Dann müsste man die 3 Ecke zu einem Kreis
umkonstruieren.

Der S.O.S besteht aus 13 Teilen:

2x Spyderco Sharpmaker Steine
2x Steinhalter
2x Achsen
4x Bundschraube M6
1x Grundhalter
1x Bodenplatte
1x Splint

Und das ist dabei entstanden.
Die Grundplatte (mit den Spitzen) dienst zum Halt am Baum oder Ast und kann entweder mit Paracord festgebunden oder mit 2 Nägel gesichert werden.
Der Winkel kann über die beiden Löcher mit einem Splint eingestellt werden. Zusammengeklappt hat der Q.F.S die Maße 211 x 66 x 30 mm

Was meint ihr, Taug was? Verbesserungen?

Grüße Stefan

Zitat von bodoubles

Ja super, klasse Idee!
Konstruier die Aufnahmen für die Stäbe aber mal ruhig nach dem Originalvorbild, sodass
man die auf mit der flachen Seite der Steine nutzen kann.

Wofür braucht man die Flächen ?
Muss mal schauen ob noch Platz ist, oder ob es etwas "moppeliger" werden muss


Grüße Stefan

Danke Archer, macht sinn.
Habe die Flächen bisher nicht benutzt, sondern alle Schneiden über´s Eck abgezogen.

Verbesserte Version, Steine sind jetzt drehbar, die Halter massiver ausgelegt

Für den Prototyp reicht es in Kunststoff ( Polyamid). Das Zeugs ist schon sehr robust, und selbst bei kleineren Details nur mit roher Gewalt zerstörbar.
Natürlich wird, wenn der Prototyp soweit funktioniert die mechanisch beanspruchten Teile in Edelstahl 3D gedruckt ( lassen).

Gestern per Post die 3D-Gedruckten Teile bekommen.
Die Bohrungen haben ich absichtlich kleiner drucken lassen damit noch gebohrt und gereiben werden kann.
Beim Reiben gabs dann die erste Überraschung: Oberlfäche Top aber ca 0,1 mm kleiner als die Reibahle?
Erst mit 8,1 gebohrt... immer noch zu klein :hmmm: . Mit 8,2 gebohrt ... immer noch zu kleine :hmmm: . Mit 8,3 gebohrt .... Passtieft läuft perfekt .
Denke dass kommt vom gedruckten Material, dass es sich entspannt und deshalb nach gibt.
Alles Testweise zusammen gebaut und es passt :bounce:
Was noch fehlt sind die Bolzen mit Verschraubung und der Splint für die Verstellung der Gradzahlen

Hier im Vergleich Original Spiderco Sharp Maker vs. Q.F.S Quick Field Schärfer

Grüße Stefan