Tach auch,
Respekt! 
Da entwickeln sich ein paar echte Titankünstler hier im Forum.
Mfg, IronDice
Hobby Anodisierung?
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Hi ex Vento, die sind von E-Bay und ich werde die Tage was darüber schreiben
Hi Hendrik, das ist doch super geworden!
Hier wieder eine Spielerei von mir:
Die Swiss Bianco Griffschalen haben eine Clip und eine Anodisierung bekommen -
Hi ex Vento, die sind von E-Bay und ich werde die Tage was darüber schreiben
Danke, dann warte ich mal gespannt auf den Bericht -
Nett, Fe3Cl und dann stonewash?
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Hi ex Vento, die sind von E-Bay und ich werde die Tage was darüber schreiben
Schon gemacht und ich habs übersehen? -
Hier der versprochene Ablauf:
1.) Vic auseinander bauen.
2.) Tool's mit Eisen 3 Chlorid behandeln.
3.) Ab in die Trommel.
4.) Griffschalen grob aussägen und die Kontur mit den Bandschleifer ausarbeiten.
5.) Die Griffschalen mit Bohrungen, Senkungen und Gewinde (M1,6) versehen.
6.) Griffschalen anodisieren
7.) Schrauben anpassen (Länge und colorieren)
8.) zusammenbauen.
9.) Fertig.
Ich hatte noch ein paar Griffschalen und damals hatte ich leider keine Bilder gemacht, aber wie man was aussägt und die Kontur ausarbeitet, sollte ja logisch sein. Ich habe Titan in einer Stärke von 1,2mm verwendet, aber das kann Variieren -
Ist sehr, sehr ansprechend geworden,
meinen Glückwunsch zu der tollen Arbeit. -
benötigt man eignetlich zum Gewinde schneiden in Titan iorgendwas spezielles ?
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Danke für die Info und schöne Arbeit
Allerdings ist deine Lösung technisch nicht so optimal, als Daumenwert sollte die Gwindetiefe min. 1,5 x Gewindeduchmesser betragen. Und auch, dass die "Achsen" aus Gewinde bestehen ist nicht so optimal.
Dies soll deinen Umbau allerdings nicht schmälern. -
Hallo Anvil1971,
danke, es freut mich, das dir meine Ideen gefallen.Hallo John-117,
Ab M2, habe ich mit diesen gute Erfahrungen gemacht: https://www.hoffmann-group.com…debohrer-Satz/p/130400-M2
Ansonsten, schau mal bei den üblichen Verdächtigen, z.B. Gühring, Emuge
Ich wollte mir für M1,6 jetzt mal diese bestellen, aber super sind die auch nicht: https://shop.guehring.de/product/MSGU9008610016000
Bei Gewindebohrern ist immer angegeben, für welches Material sie sind.
Sollte nichts dabei stehen, ist es zu 95% nur Schrott......Hallo ex Vento,
ja, technisch, ist es keine optimale Lösung
Die Faustformel kenne ich (mit x2, oder mit x1,5) und wenn die einer bei uns, an der Arbeit zum Besten gibt, dann wird er direkt in einer, von beiden Schubladen eingeteilt.
1.) Auszubildender
2.) Studierter Theoretiker.
Ab Stahl hat diese Fausformel nur wenig Bedeutung (zu mindestens, dort wo ich tätig bin) -
Hallo ex Vento,
ja, technisch, ist es keine optimale Lösung
Die Faustformel kenne ich (mit x2, oder mit x1,5) und wenn die einer bei uns, an der Arbeit zum Besten gibt, dann wird er direkt in einer, von beiden Schubladen eingeteilt.
1.) Auszubildender
2.) Studierter Theoretiker.
Ab Stahl hat diese Fausformel nur wenig Bedeutung (zu mindestens, dort wo ich tätig bin)Weder punkt 1.) noch Punkt 2.) (wobei dieser deutlich eher zutrifft, als 1.)). In der Branche, in der ich zu Hause bin, brauchst du Klamotten, wo man schon mal mit dem dicken Hammer drauf hauen kann
Ich kenne Mitarbeiter, die haben es geschafft, eine Knippstange, Ø50mm, 1,5m lang, komplett zu verbiegen 
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huh, das ist dann aber kein günstiges Hobby
vor allem wenn man sich die Preise der Gewindeschneider Marke "Ramsch" anschaut Wie sieht es dann eignetlich mit der Stabilität des gewindes aus ? Bei den Locks ist ja quasi schon 100% sicher das die ja kaum mehr halten ohne steel insert 
cih denke ja mal, so eien Clipschraub löst und dreht man ja nicht permanent wieder rein, aber hast du da was gesehen wenn du da Stahlschrauben reindrehst ? -
In Betrieben geht man halt mit dem Inventar etwas ruppiger um - gehört einem ja nicht.
Ich glaube das ist echt ein wesentlicher Aspekt.
Zu der Modifikation: Top, den Clip-Bieger habe ich schon vor einigen ausgiebig bei Blade Community bewundert. Ich wusste ehrlich gesagt bis dahin gar nicht dass es sowas überhaupt gibt.
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