Federstahl Ringe drehen bitte Tipps

Frag doch mal den Chemiegeneral

Federstahlringe in 1,5 mm kapier ich, aber wie 10cm gerader Stahl soll überstehen? Ein gerader Stahlstift mit einer Öse am Ende?

Ich hab mal für ein Kettenhemd Ringe gedreht, daher die Methode.

Du Nimmst nen Rundstahl oder ne Gewindstange im passenden Durchmesser und bohrste ein Loch in Drahtdurchmesser rein.

Du spannst den Stab in die Bohrmaschine, steckst den Draht durch das Loch und drehst das ganz dann solange bist du oben nen guten Ring hast, dann schneidest du den Rest der Spirale ab und gut ist.

Am besten Gartenhandschuhe anziehen, da du den Draht führen musst. Die 10cm sind dann ein Stück von dem was du in der Hand hältst.

Wenn die Ringe klein sind einfach mit einer Ringzange ?

OT:

Für das Kettenhemd habe ich so 15 Kilo Stahldraht in 2mm Stärke aufgerollt. 19.000 Ringe habe ich so zusammen bekommen.

Gruß,
Elric

Zitat von Elric

Am besten Gartenhandschuhe anziehen, da du den Draht führen musst. Die 10cm sind dann ein Stück von dem was du in der Hand hältst.

Meinst du das beim Arbeiten an der Ständerbohrmaschiene?

Dann würde ich die Methode von Elric testen. Mit Standbohrmaschine auf niedrigster Drehzahl funktioniert das erstaunlich gut. Musst aber schnell sein am On/OFF Schalter.
Alternativ eine Rohrbiegemaschine improvisieren. Mit drei Maschinenschrauben, zwei Holzbrettern und einem Scharnier geht das auch ganz gut.

Ich hab Dir da mal was rausgesucht, vom System her wie auf dem Bild, das Video ist da auch nicht schlecht. Ich weiß ja nicht wie da Deine Möglichkeiten sind, hab aber ähnliches schon selber gebaut, als mir die Feder in der Terrassentür gebrochen ist und die Ersatzteil Lieferung 6 Wochen gedauert hätte. Dier selbst gebaute Feder ist jetzt seit 5 Jahren verbaut und funktioniert nach wie vor tadellos...

https://www.youtube.com/watch?v=EJzfgxwUS5o

Meine Biegevorrichtung sieht so aus:
Massives Aluprofil mit Steckbolzen, alle mittig steckbar, wahlweise mit Mittelbohrung, um die zu biegende Feder eben mittig zu halten. Funktioniert damit aber nur, wenn man einen geraden Schenkel übrigbehält... Ich sollte dazu sagen, dass ich meist warmbiege und neu härte/anlasse. Damit sind auch die kurzen Abstände der Haltebolzen erklärt. Die dicke Aluscheibe dient dazu, beim Biegerollen mtzudrehen und ggf. als Niederhalter mitzuarbeiten.

Gruß Andreas

es ist gar nicht soviel Arbeit, und härten musste Du den Federstahl auch nicht. Einfach ein Eisenrohr mit dem gewünschten Ringdurchmesser nehmen und ein 1,5er Loch reinbohren. Dann ein Stück Draht mit einer handelsüblichen Lötlampe (mit Gaskartusche) bis rotglühend erwärmen, in das Loch stecken und um das Rohr soviele Windungen wickeln wie man braucht.
Dann einfach das passende gerade Stück abtrennen,fertig.

Das kannst Du zur Not in der Küche machen und Fernseh dabei schauen. Das härten von diesen Federstahldrähten ist gar nicht nötig, die halten genug Federkraft.

Viele Grüße
Roman

Nein, gehärtet werden muss bereits federharter Federstahl nicht grundsätzlich.
Ich habe es nur extra erwähnt, weil ich meine Federn mit dieser Vorrichtung teilweise an die Grenze des Mindestbiegeradius bringe und zusätzlich eine Zange zum Formen benutze, darum forme ich meine Federn warm um. Der Biegeradius ist ja auch ein Kriterium, den kann man warm zwar auch nicht umgehen. Aber die Bruchgefahr beim Biegen wird erheblich reduziert und das Biegen selbst erleichtert, womit die Härte zwangsläufig komplett wegreduziert ist...

Gruß Andreas

Zitat von Judge

Frag doch mal den Chemiegeneral

Hallo Zusammen,

ich hätte Federstahldraht in 1,0 mm vorrätig, ist rostfrei und Niob-legiert.....genaueres müsste ich nachsehen.

Reicht Dir die 1mm Stärke auch?

Viele Grüße
Chris

WARNUNG!!!

Auf keinen Fall mit Handschuhen an eine Bohrmaschine (rotierendes Werkzeug oder rotierendes Werkstück)!
Da kann man sich ganz schnell fangen und die Finger sind dann ausgerissen - ich möchte dazu kein Bildeinstellen, das kann sich jeder selbst nachgoogeln.

Federn drehen macht man von Hand im Schraubstock:
Einen Stahlstab (ca 30-40cm lang) im gewünschten Innendurchmesser nehmen, den Stab an einer Seite zu einer Kurbel biegen, ein Loch in Federstahldrahtstärke durchbohren, Federstahl durchstecken und ein wenig von Hand aufrollen, nun das Ganze zwischen zwei Hardholzbretchen in den Schraubstock spannen und am Ende (Kurbelseite) drehen.
Durch die Spannung im Schraubstock wird der Federstahl an den Kern gepresst und wird dadurch schön rund und passgenau - eventuell wird aber der fertige Federdurchmesser um 0,5 - 1mm größer (auffedern), also dementsprechend den Kernstab kleiner wählen.

Da kennt sich einer aus! :buds:

Hallo Zusammen,

SO, ich hab mal einen Versuch mit 2mm Titandraht gemacht, das ganze federt schon etwas auf, es ist eine 25 mm Öse geworden,

wenn Dir sowas reicht.......alles weitere per PN.

VG Chris