Beiträge von teclis22

Hi Leute

ich habe an dem Design mit eurem Feedback weiter gezeichnet und ich muss sagen es gefällt mir wesentlich besser als Vorher.
Auch die Idee die Materialstärke auf 6 mm zu reduzieren finde ich klasse.

Muss mal gucken ob ich eine elegante Methode finde das Gewicht abzuschätzen.

Mit dem Fuller die Idee finde ich cool. Wüsste aber gar nicht wie das umzusetzen wäre außerhalb einer CNC Fräsung.

Mit frischen Ideen weiter in die nächste Runde

Changelog:

- Clip eingefügt/vergrößert
- Klinge schmaler gemacht
- Riefelung an der Daumenauflage entfertn
- Guards am Griff verkleinert
- Griff ausbuchtungen verkleinert
- Spirte hochgezogen

hi leute

vielen lieben dank für all das feedback

zurück gehts nach draftsight wenn ich heute abend wieder zu hause bin hehe

Hi Leute

ich spiele immer noch mit dem Gedanken an ein großes Messer.
Es fasziniert mich irgendwie auch wenn ich da keinen großen Nutzen für mich im Moment sehe.
Dennoch.. es macht Spaß : )

Nach einigen Youtube Videos habe ich dann mal Angefangen mit DraftSight zu spielen.
Im Anhang ist ein Bild der aktuellen Version.

Bitte sagt doch mal was ihr davon haltet. Für Verbesserungsvorschläge bin ich dankbar.

Die Idee für den Griff ist ein Mix aus Busse und Cold Steel Spartan. Die Klinge ist dem Rambo 4 Messer nachempfunden.

Der Gedanke zum Material ist etwas aus 8 mm.... also .. naja.. ein Männer-Messer eben

Gruß,

ich

das kleine Beil ist eingestielt und soweit fertig.

Also fast fertig, werde noch eine Hülse in den Griff kleben für eine Fangleine.

Gestern kam das Paket aus Italien

Max hat sogar noch ein kleines Messer beigelegt weil es länger gedauert hat als ursprünglich geplant.

Habe gleich mal die beiden Köpfe gewogen.

Klein: 285 g
Groß: 325 g

(gem. der Küchenwaage)

Beide schneiden problemlos Papier, und sehr leicht für Ihre Größe (meine Meinung).

Das Finish des Forgewelds an den Rändern hätte ein wenig glatter sein können, aber mich stört es nicht, da beide genutzt werden. Es trägt zum Handmade-Feeling bei.

Soweit von mir.
Wenn ich die beiden eingestiehlt habe gibts noch ein Nutzer Fazit

Gruß,

ich

Das kleine Hawk habe ich eingestielt. Bin damit zwar nicht komplett zurfrieden, aber es ist besser als der erste Hammer den ich eingestielt habe

Gewicht komplett 480g Länge 33 cm

Hi Holger

Danke für deine schnelle Antwort.

Das Zauberwort ist "ordnungsgemäß". Kannst du mir eventuell eine kurze Beschreibung geben wie man das korrekt macht und worauf zu achten ist? Oder gibt es da ggf. Anleitungen im Internet für diese Erlart ?

(meine Suchen haben nichts it Schrauben zutage gefördert)

Gruß,

ich

Hi Leute

dieser Thread ist mir eigentlich schon peinlich, doch mir fällt nichts anderes ein.

Bei Ebay hatte ich vor einiger Zeit eine von den alten Camillus Bayonett Klingen (1A1) als Impulskauf acqueriert.

Nun muss ich aber gestehen ich habe keine Ahnung wie man den Griff bei denen baut.

Am Ende des Erls ist eine Aussparung mit der ich so gar nichts anfangen kann. Zufällig sieht die aber nicht aus. Hat jemand einen Vorschlag wie man das verwendet/montiert ?

Ich hatte da schon irgendwie an eine Schraube gedacht die man da reinhängt, aber das würde ja wackeln bis zum geht nicht mehr.

Würde mich freuen wenn jemand eine Idee postet.

Danke schön.

Gruß,

ich

*pooof*

da platze gerade der Balon eines Theoretikers. Roman hat natürlich vollkommen recht.
Danke für den Input.

Hi Leute

Aktuell spiele ich mit dem Gedanken mir ein Hausmesser aus 1.2767 zuzulegen. Die Datenblätter die ich zu dem Thema gefunden habe sind hier verlinkt:

http://www.doerrenberg.de/uplo…x1downloads/1.2767_de.pdf
http://www.praeziflachstahl.de…s/3/Download/WERKS_10.PDF
http://www.ficona.de/12767.pdf
http://www.lucefin.com/wp-cont…6745nicrmo16inglese25.pdf
http://www.premium-stahl.de/im…/datenblaetter/1.2767.pdf
http://www.bohler-edelstahl.com/files/K600DE.pdf

Ich habe versucht mich mit der Wärmebehandlung zu befassen und bin dabei zu folgendem gekommen:

Heat treatment K600 (26.05.2013)

- Smithing:
Forming the main shape

- normalizing (4 cycles):
a) at 750°C, hold time 5 min, cool down slowly
b) at 750°C, hold time 5 min, cool down slowly
c) at 750°C, hold time 5 min, cool down slowly
d) at 750°C, hold time 5 min, cool down slowly

- sharp Normalizing (3 cycles):
a) At 800°C, hold time 1 minute, quench in warm oil (about 40°C)
b) At 800°C, hold time 1 minute, quench in warm oil (about 40°C)
c) At 800°C, hold time 1 minute, quench in warm oil (about 40°C)

- Annealing:
a) at 660 °C letting it cool down *very* slowly to 600°C in the oven (~4h)
b) then let it cool down at room temperature

- Polishing/Grinding:
Removing scale and the first grind to give the form to the blade and tang

- Stress reduction:
a) heat slowly to 640°C temperature
b) hold for 3 hours, letting it slowly cool down to room temp

- Hardening:
a) heat to 450°C, hold time 5 minutes
b) heat to 650°C, hold time 5 minutes
c) heat to 840°C, hold time 10 minutes, quench in warm oil (about 40°C)

- deep cooling (as soon as possible after quench):
1) crushed ice cubes from freezer, salt and pure alcohol (~ -20°C)
2) quench blade, hold time about 10 minutes

- grain material test:
breaking the test pieces of steel in a vice and checking the grain structure

- Tempering (as soon as possible after deep cooling):
1) at 200°C for 2 hours (1st cycle)
2) quench in water immediately
3) at 200°C for 2 hours (2nd cycle)
4) quench in water immediately
5) at 200°C for 2 hours (3rd cycle)
6) quench in water immediately

- Stress relieving (as soon as possible after last temper):
1) at 170°C for 2 hours (3rd cycle)
2) let it cool at room temperature

- final shaping and sharpening on wet grinder
Full height Convex edge

I think it should result in something like 56 HRc after heat treat.

Die Frage:
------------

Ist dies so korrekt, oder liege ich da völlig falsch ?
Bin um Feedback und Tips zur Verbesserung sehr verbunden.

Danke schön.

Mit freundlichen Grüßen,

Mein-cleveres-ich

Moin Moin

zum Thema Holz dachte ich an einfaches Hickory so ich irgendwo was auftreiben kann (Ebay ist da etwas teuer). Mein Verständnis ist das es das beste für die Belastung ist welche bei einem Beil auftreten.

Oh Man

noch was vergessen.
Max hat erzählt das er einen guten Freund im Bereich Materialkunde (so habe ich ihn verstanden "Friend technical") hat der für Ihn die Rockwell Tests macht.

Ergebnis sind 58/60 Hrc bei beiden Hawks.

Hi Leute

ich bin gar nicht dazu gekommen den Post up zudaten

daher hier ein paar Infos:

Max hat mich immer über den Stand der Ding und auch Verzögerungen informiert.
Manchmal war das Englisch etwas schwer zu verstehen, aber bei NAchfrage hat er immer noch einmal geantwortet und eine andere Formulierung gewählt.

Ich habe mich wirklich gut betreut gefühlt. Und würde den bedenkenlos weiter empfehlen.

Hier die beiden Bilder die ich bekommen habe:

und

Es sind nun doch zwei geworden. Ich wollte mal die Größen ausprobieren welche für mich besser funktioniert.

Die Feuerverschweißung sieht für mich okay aus. Nun bin ich aber auch kein Experte, vertraue aber Max das die Sache "diesnttauglich" ist.

Sobald ich die hier persönlich in Händen habe und ein wneig damit gespielt habe poste ich gern noch mal meine Liveerfahrungen.

Zusammengefasst - bisher für das Geld wirklich top.

Beste Grüße,

ich

Estwing Stahl ist 1055.

Ich habe die Antwort mal von einem Service Rep bekommen.

Amazon.com hat die möglichkeit auch Global bei einigen Estwing sachen zu verschicken. Eventuell ein wenig günstiger als Ebay.

Ich möchte auch eines, bin momentan aber super pleite.

hatte mit Max gesprochen, die Wärmebehandlung wird folgendermaßen aussehen :

- Schmieden der Form und feuerverschweißen der Komponenten

-normalisieren (3 Zyklen)
a) at 750°C, hold time 5 min, cool down slowly
b) at 750°C, hold time 5 min, cool down slowly
c) at 750°C, hold time 5 min, cool down slowly

- scharfes Normalisieren (2 Zyklen)
a) erwärmen bis 800°C 1 Minute halten, in warmen Öl abschrecken
b) erwärmen bis 800°C 1 Minute halten, in warmen Öl abschrecken

- Weichglühen
erwärmen auf 700°C dann !sehr! langsam abkühlen lassen bis 600°C im Ofen dann in Raumluft

- Polieren/Schleifen

- Stressreduzierung
erwärmem bis 640°C und 3 Std. halten, dann langsam abkühlen

- Härten
bis 840°C ca 5 Minuten halten, in Öl abschrecken

- anlassen (solange der Stahl nach dem Abschrecken noch warm ist)
a) bei 200°C für 2 Std halten
b) in Wasser abschrecken
c) bei 200°C für 2 Std halten
d) in Wasser abschrecken
e) bei 170°C für 2 Std halten
f) bei Raumtemperatur abkühlen lassen

-Schneide convex schleifen
=> fertig

soweit als update.

Gruß,

echt klasse

bin gespannt wie sich das aluminium schlägt unter last

Hi Leute

Vor ein paar Tagen hatte ich durch zufall die Seite von Max Pax gefunden. Ein italienischer Schmied der in einer Museumsschmiede arbeitet.

Sein Englisch ist okay und er antwortet zügig. Preis incl. Versand nach D waren faire 90€ ohne Stiel.
Der Körper ist C45, die Schneide C75 und hier ein parr Bilder die ich heute bekommen habe:

Seine Web Seite findet ihr hier :

http://maxpaxknifer.wordpress.…3/01/14/tomahawk-piccolo/

Bisher ein positives Erlebnis. Ich halte euch auf dem Laufenden.

Mit den besten Grüßen

Mein-clevers-ich

es fehlt nur noch die gravuren ..

mal wieder was von Viktor für mich

*heul*
ich brauch mehr Geld !

*schrei*

GEIL !!!

Und ja ich will auch eine Profi Bandsäge

Hi

Die beiden mit dem hellbraunen Griff sind von hier :

http://www.hatchetsandaxes.com/

Die Stiele von Ebay. Gehärtet und sangestrahlt von Jürgen Schanz.

Die mit dem dunklen Stiel sind von Viktor aus Ungarn.

Griffwicklungen wurden von Markus von MyParacord gemacht.

Ja wie bin ich darauf gekommen. Ich habe als Kind selbst mal einen "Brennpeter" gehabt und damit Frühstücksbrettchen verziert / verschandelt. Ich wollte das erst selber machen, habe aber schnell nach ein paar Probestücken gesagt: Nein, das muss jemand anderes machen.

Dann gegoogelt und die Katrin schließlich über Ebay Kleinanzeigen gefunden und von dort zu Ihrer Homepage. Eine Kleinunternehmerin und MwSt befreit.

Hmm tja das wars eigentlich zum Hintergrund .