Daher wird dies auch der allerletzte
Passaround mit Ware von mir!
Gruss Martin
Daher wird dies auch der allerletzte
Passaround mit Ware von mir!
Gruss Martin
Kibo: 40HRC ist noch sehr weit von weich entfernt!
Um 40HRC zu verformen musst du schon einen
ordentlichen Hebel ansetzen. Das ist richtig brutal!
Bei solchen Versuchen ist aber das Tragen
von einem entsprechenden Splitterschutz obligatorisch!
Gerade O-1 ist durch den Wolframanteil bestimmt
schnitthaltiger als der 1095.
Und 58HRC sind OK, INFI von Busse ist ein
Lufthärter d.h. nicht selektiv (oder nur mit
unverhältissmäsigem Aufwand) härtbar.
Gruss Martin
Hallo,
weder mit O-1 noch mit O-2 bekomme ich einen schön
zeichnenden Hamon hin (mit selektivem Abschrecken).
Hier ist testen und messen angesagt. Der eingetauchte
Bereich wird richtig hart und der Rest zeigt einen schönen
Verlauf bis runter auf ca. 40HRC. Allerdings muss man dabei
Geduld haben und den nicht eingetauchten Bereich auch
lange genug über dem Öl halten.
Für solche Behandlungen habe ich mir einen höhenverstellbaren
Anschlag im Abschreckbad gemacht. Dieses ist zudem lang
und schmal damit ich gut eintauchen kann und mit
der Zange aus dem heissen Bereich bin.
Gruss Martin
Da muss ich Roman widersprechen.
Beide Stähle lassen sich sehr gut selektiv härten.
Ich persönlich habe gute Erfahrungen mit partiellem
Abschrecken gemacht, bei gleichen Querschnitten
sind die Resultate auch gut reproduzierbar.
Gruss Martin
Sehr nett,
ein Bildschirm(schoner) in 3D!
Gruss Martin
Leider lässt sich diese Frage nicht einfach so beantworten.
Beide Stähle sind grundverschieden und die Härte erhalten sie erst
mit der Wärmebehandlung.
Bei etlichen Messern aus 1095 von verschiedenen Herstellern musste
ich feststellen, dass sie oft zu "weich" sind, also unter 56HRC.
Dagegen sind industriell gefertigte Messer aus D-2 meistens
im Bereich von 58-60 HRC.
Tendenziell ist 1095 sicher der Robustere was Missbrauch anbelangt
während der D-2 länger eine brauchbare Schärfe behält.
Aber eben, eine ordentliche Wärmebehandlung vorausgesetzt.
Gruss Martin
1.2601 entspricht nicht D-2, das europäische Pendant
heisst 1.2379.
Pulverstähle von erasteel sind oft nur ab ca. 13mm Dicke
erhältlich und die Preise sind heftig!
Bei den ersten Messern sollte man auf gute
Bearbeitbarkeit sowie einfache Wärmebehandlung achten.
Gut verfügbar ist meistens O-1/O-2 wobei wenn es nicht genau
spezifiziert wird ist es O-2.
Gruss Martin
Sorry aber ich verstehe dich nicht.
Auf der eine Seite gibst du extrem viel Geld für auf Automaten
hergestellte Serienmesser aus und auf der anderen Seite
knauserst du an handwerklichen Sonderanfertigungen rum!
Das steht in keinem Verhältnis.
Gruss Martin
Schaut doch gut aus.
Klassisch, brauchbar, ohne Schnickschnack.
Chipper gibt es in 4,2mm!
Gruss Martin
Schade um das Finish.
Die Schneidleistung wird dadurch nicht
gemindert.
Wäre es nicht beschichtet worden, hätte man
es vermutlich aussortiert da man ein anderes
Finish nicht hinbekommt.
Gruss Martin
Das deutet auf ein Überhitzungsproblem beim
Flachschleifen oder ein Chargierproblem
beim Härten hin.
Schade darum, konnte aber mit der Beschichtung
versteckt werden!
Gruss Martin
Hallo,
ist das "nur" auf den planparallelen Flächen
oder auch auf den Schneidflanken?
Und ist das auf beiden Seiten so?
Gruss Martin
Und was ist mit den extrem "gegroovten" Wera-Schraubenziehern?
Zudem hat mein Stanley-Hammer zwei Sorten "Grooves" plus
zusätzliche Rillen am Griff.
PB-Schraubendreher: Kleinste Grooves plus Rillen.
Fischhaut am Cuttermesser=kleine regelmässige Grooves!
Also von wegen, sowas brauchen "Werkzeuge" nicht.
Gruss Martin
Vielen Dank für's Zeigen und weiterhin
viel Spass mit den Messern.
Gruss Martin
Genau, bau dir einfach ein Messer daraus.
Wenn du am Schluss wirklich alles richtig gemacht hast,
kannst du Stolz sein und du wirst ein Messer haben welches
dir dein Leben lang treue Dienste erweisen wird.
Gruss Martin
Rasenkrieger: Was möchtest du denn über den Stahl wissen was
du nicht mit googeln unter 1.2360 finden kannst?
Gruss Martin
INFI gehört zu den sogenannten Chipper-Knife-Stählen.
Nennt sich in den Staaten auch A-8 oder A-8mod. je nach
Vanadiumgehalt.
In Europa ist er vergleichbar mit 1.2360.
Gruss Martin
Respekt! Ein 10er Stäbchen auf die Breite
ausschmieden und dann noch flachschleifen...
Und dann bleiben 6mm Dicke! Ein echter Künstler.
Ist das der gleiche Schmied der D-2 selektiv härtet?
Gruss Martin
Schönes Teil, aber was wurde geschmiedet?
Auf dem vierten Bild sieht man ein Stück Flachstahl!
Gruss Martin